Новые изделие непосредственно от горна  и наковальни

•    В нашей культуре принято дарить цветы, особенно женщинам, несмотря на то, что сами по себе цветы не обладают какой-либо практической ценностью, они дают хорошую возможность выразить свои собственные чувства по отношению к одариваемому человеку. Такие подарки как цветы и некоторые сувениры способны без слов о многом поведать тому, кто их принимает.

•    Розы уже давно служат лучшим средством для выражения чувств влюбленными и поклонниками дамам своего сердца. За всю длинную и богатую историю дарения букетов роз сформировался необычный язык цветов, который актуален и сегодня. С течением времени язык роз претерпевал существенные изменения и совершенствовался, стремясь соответствовать этим поразительным и совершенным цветам.

•     Еще с давних времен одна преподнесенная в дар роза означала признание в любви и выражение чувств. А если даме сердца была подарена одна роза вместе с другой, нераскрытой белой розой, поклонник, таким образом сообщал своей возлюбленных о разгоревшихся чувствах, которые адресованы слишком молодой особе, и поэтому не могут иметь продолжения или стоит подождать.

•    Сегодня, среди окружающего нас разнообразия средств для выражения своих чувств, розы оставляют за собой непобежденное веками лидерство. Ведь именно эти цветы способны, как ничто иное, передать тысячи слов! Розы дарят в радости и с горе, в отчаянии и в минуты славы… Мы выражаем с помощью роз горе и радость, отдаем дань и уважение умершим и поздравляем новорожденных. Огромное разнообразие сортов и цветов роз смогут выразить наши чувства гораздо лучше, одновременно наполняя сердце любимых радостью и нежностью.

Достоинство произведения искусства мы оцениваем по количеству труда, какой вложил в него каждый

В большинстве случаев железную руду добывают открытым методом. Его суть состоит в том, что к месторождению доставляют всю необходимую технику и строят карьер. В среднем карьер имеет около 500 метров в глубину, а его диаметр напрямую зависит от особенностей месторождения. Затем с помощью специального оборудования железную руду добывают, складывают на приспособленные для транспортировки очень тяжёлых грузов машины и вывозят. Как правило, из карьера полезные ископаемые сразу транспортируют на предприятия, занимающиеся их переработкой. Недостаток открытого метода состоит в том, что он позволяет добывать железную руду только на сравнительно небольшой глубине. Поскольку нередко она лежит гораздо глубже – на расстоянии в 600-900 м от поверхности земли – приходится строить шахты. Сначала делают ствол шахты, который напоминает очень глубокий колодец с надёжно укреплёнными стенками. От ствола в разные стороны отходят коридоры, которые называются штреками. Найденную в них железную руду взрывают, а затем её куски с помощью специального оборудования поднимают на поверхность. Этот способ добычи железной руды эффективен, но в то же время связан с серьёзной опасностью и затратен.

добыча железной руды

добыча угля

     Уголь – один из первых видов ископаемого топлива, который начал использовать человек. Уголь образуется из частиц древнейших растений, залегающих глубоко под землей без доступа кислорода. В зависимости от глубины залегания угольного пласта, его площади, формы, толщины, различных географических и экологических факторов выбирается определённый метод добычи угля. К основным таким способам относятся следующие: шахтный метод; разработки в угольном карьере; гидравлический. Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории Российской Федерации добывают уголь с уровня чуть более 1200 метров.                                               

                                                                Шахтный способ 
   Этот метод применяется при добыче угля с больших глубин и имеет неоспоримое преимущество перед открытыми методами выработки угля: уголь на большой глубине, более качественный и практически не содержит примесей. Для доступа к угольным пластам бурят горизонтальные или вертикальные туннели (штольни и шахты). Известны случаи угольных разработок на глубине до 1500 метров (шахты «Гвардейская», «Шахтерская-Глубокая»). Подземную добычу угля относят к одной из самых сложных специализаций ввиду ряда опасностей: Постоянная угроза прорыва подземных вод в шахтный ствол. Постоянная угроза прорыва сопутствующих газов в шахтный ствол. Кроме возможного удушья, особая опасность – взрывы и пожары. Несчастные случаи в связи с высокой температурой на больших глубинах (до 60 градусов), неосторожным обращением с оборудованием и т.д.

Плавка и разливка стали

Производство стали в конвертерах – основная технологическая схема производства стали в мире.Первые в мире сталеплавильные цеха, оснащённые конвертерами с кислородным дутьём через погружаемую сверху фурму, были введены в эксплуатацию в австрийских городах Линце (1952 год) и Донавице (1953). Собственно, функционирование этих цехов и подтвердило окончательно тот факт, что использование кислорода для переработки чугуна обеспечивает высокую эффективность и производительность сталеплавильного процесса и исключает применение дорогостоящих энергоносителей для нагрева металла.Классической схемой кислородно-конвертерного процесса принято считать определённую совокупность технологических операций по переработке жидкого чугуна и некоторого количества добавленного металлолома благодаря вдуванию в расплав технически-чистого кислорода, что обеспечивает удаление углерода и повышение температуры расплава. При этом для проведения конвертерной плавки не требуется дополнительного (внешнего) источника тепла. Конвертер представляет собой открытый сверху сосуд грушеобразной формы, внутренняя поверхность которого имеет огнеупорную футеровку. Для выполнения технологических операций конвертер способен вращаться относительно некоторой горизонтальной оси, проходящей через него. Основные технологические операции в процессе выплавки стали в кислородном конвертере такие: загрузка металлолома; заливка чугуна; продувка кислородом через погружаемую сверху водоохлаждаемую фурму; отбор проб для химического анализа металла; слив стали и шлака; подготовка конвертера к следующей плавке. Как правило, при кислородно-конвертерной плавке, длящейся 35…45 мин., содержание углерода уменьшают от уровня, примерно, в 4 % почти до 0,1 % и ниже, повышая при этом температуру расплава до 1635…1650 °С

Как видите, проделана колоссальная работа! В итоге получаем материал, с которым теперь работаем мы.